结构尺寸检查：检查电缆各部分材质、结构、直径、偏心度、厚度等是否符合标准。

导体直流电阻：检查电缆线芯的材质和截面，通过直流电阻换算是检查线芯的物理截面积是否符合标准，同时检查线芯表面是否受潮氧化等。 

绝缘热延伸试验：针对交联聚乙烯绝缘材料的检查，电缆主绝缘的交联度是考察其绝缘原材料质量和交联工艺是否达标。绝缘热延伸不合格，则反映电缆成品绝缘性能不良，可能造成电缆在长时间运行的过程中发生加速老化变形，最终形成击穿。

由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。本文就生产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中出现的表面凹凸不平、鼓包问题进行分析，并提出解决办法和控制对策。

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生;

(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;

(3)当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

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